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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2023-04-19 09:23:00【 】
锅炉是一种能量转换装置,它将燃料中的化学能和电能排放到锅炉中,而锅炉则排放具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。产生蒸汽的蒸汽锅炉被称为蒸汽锅炉,通常简称为锅炉,主要用于化石发电厂、船舶、机车、工矿企业。蒸汽锅炉在运行过程中经常发生漏水现象。为了解决这一泄漏问题,氦质谱检漏仪在锅炉泄漏检测中具有很大的优势。 数据显示,如果锅炉中存在空气等不凝性气体,即使它们非常微弱,也会对冷凝传热过程产生非常有害的影响。例如,水蒸气中质量含量为1%的空气会使表面传热系数降低60%,后果严重!由此可见,通过各种手段提高此类锅炉真空维护的耐久性是一个重要方面。因此,所有冷凝式锅炉都使用氦质谱检漏仪进行检测,以确保锅炉真空水平的长期维护! 以下是一个锅炉泄漏的案例研究 为了彻底识别泄漏点,使用诺伊氦质谱检漏仪对锅炉内受热面进行了检测,重点检查了后加热系统。具体工作步骤为: 1.从绝缘层上取下一些东西。拆除高温加热器出口管道上的所有保温层,以便进行检查; 2.将压缩空气和氦气注入加热系统。隔离适当的系统阀门,并使用氮气吹扫管线将压缩空气和氦气注入再热系统; 3.检测泄漏点。氦质谱检漏仪用于检测具有速度快、可靠性高、灵敏度高、操作方便等特点。当后加热系统的压力达到0.3mpa时,启动氦质谱检漏仪,并将检漏仪的连接管插入锅炉。一个人拿着探测器检查每个加热系统管道,另一个人负责观察泄漏探测器屏幕上的读数。如果你接近一个特定的管子,你会注意到氦质谱仪泄漏检测器的读数会发生显著变化。在这一点上立即拆除绝缘层,当你接近泄漏点时,发现泄漏率指示器显示出显著的尺寸跳跃。当接近焊缝时,手指明显感觉到轻微的气流,这表明确实存在泄漏现象。 4.泄漏原因分析: (1) 初始焊接工艺不当。在原始焊接过程中,由于电流较小,焊丝填充物无法与焊接材料完全融合,导致焊接不完全或未熔合,这是先天性微裂纹的主要原因。如果焊缝能量过大,焊接速度过慢,焊缝和热影响区过热,导致马氏体组织粗大,大大降低了焊缝的综合财产。 (2) 焊接后的热处理。焊后未及时进行热处理或热处理工艺不当会影响焊接接头的性能。性能较差的焊接接头在热应力作用下可能在短时间内断裂。
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